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Produção do Corpo Docente

Eraldo Jannone da Silva

Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho - UNESP (1996), com mestrado em Engenharia Industrial pela UNESP (2000), e doutorado em Engenharia Mecânica pela EESC- São Carlos, Universidade de São Paulo - USP (2004). Doutorado Sanduíche no Institute of Machine Tools and Production Engineering (WZL), RWTH-Aachen University (2004), Aachen, Alemanha. Pós-Doutorado em Engenharia Mecânica (2006) pela Worcester Polytechnic Institute ? WPI ? Worcester, EUA, desenvolvendo atividades de pesquisa para o desenvolvimento de testes em produtos abrasivos e monitoramento de processos no grupo de Tecnologias de Retificação da Saint-Gobain High-Performance Materials RD em Massachusetts, EUA (2005-2006). É Professor Associado da Universidade de São Paulo ?USP, Departamento de Engenharia de Produção ?SEP, Escola de Engenharia de São Carlos - EESC. É pesquisador do Núcleo de Manufatura Avançada ? NUMA, Laboratório de Processos Avançados e Sustentabilidade ? LAPRAS. É membro associado da International Academy for Production Engineering - CIRP- Paris, França e membro do Conselho do Comitê Técnico-Científico em Processos Abrasivos (STC-G) do CIRP. Membro da Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM. Principais áreas de pesquisa são: manufatura, usinagem, retificação de precisão, sustentabilidade, manufatura aditiva, monitoramento e supervisão dos processos de usinagem e de máquinas-ferramentas. (Texto informado pelo autor)

  • http://lattes.cnpq.br/4805991058850448 (26/09/2023)
  • Rótulo/Grupo: PMM
  • Bolsa CNPq: Nível 2
  • Período de análise:
  • Endereço: Universidade de São Paulo, Escola de Engenharia de São Carlos, Departamento de Engenharia de Produção. Av. do Trabalhador São Carlense, 400 Centro 13566590 - São Carlos, SP - Brasil Telefone: (16) 33738645 Fax: (16) 33739214 URL da Homepage: http://www.prod.eesc.usp.br
  • Grande área: Engenharias
  • Área: Engenharia Mecânica
  • Citações: Google Acadêmico

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

Prêmios e títulos

Participação em eventos

Organização de eventos

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

  • Total de projetos de pesquisa (4)
    1. 2020-Atual. Extending the possibilities of cryogenic assisted grinding
      Descrição: In grinding operations, metal working fluids (MWF) are used to minimize the heat-associated problems such as surface cracks, burning, and tensile residual stresses. Filtration, recycling, and disposal of MWFs are additional cost factors. In response to eliminate the use of MWFs, the Brazilian research group has developed a method of dry grinding with precooled parts. In the method, a cryogenic medium is used to precool the part and subjected it to grinding operation without any MWF supply. However, the performance of the precooled parts in dry grinding depends on the shape, size, and dimensions of the part. Hence, in this collaborative project, investigations will be carried out to determine the advantages and disadvantages of the precooled parts in the dry grinding mode with a wide range of variables (different grinding processes, various workpiece dimensions), which were not given an attention so far. The German research group will focus on surface grinding, whereas the Brazilian research group will focus on cylindrical plunge grinding. To investigate the cooling method, both research groups will develop together a selection criteria and heat transfer simulations based on the part geometry, wheel and workpiece thermal properties to classify the suitable workpiece dimensions for a precooling method and in-situ partial precooling method (only a portion of the part is precooled). Based on simulation results, workpieces will be classified as large (not suitable for precooling method) and short (suitable for any cooling method), and accordingly, possible-cooling methods will be applied. A comprehensive knowledge on the capabilities of cryogenic application in grinding can be achieved. Ultimately, unrestricted exchange of the research results will lead to strengthen the relationship of this binational research group.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Doutorado: (1) . Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Coordenador / Jan Aurich - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro / Deutsche Forschungsgemeinschaft - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    2. 2019-Atual. Pos-processamento por processos abrasivos de pecas metalicas produzidas por manufatura aditiva
      Descrição: Produtividade em Pesquisa. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Coordenador. Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    3. 2017-Atual. ESTUDO, DESENVOLVIMENTO E APLICACAO DE PROCESSO HIBRIDO: Manufatura Aditiva (MA) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G)
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Especialização: (5) / Doutorado: (10) . Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Integrante / João Fernando Gomes de Oliveira - Integrante / Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Alex Camilli Bottene - Integrante / Jorge Vicente Lopes da Silva - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Mário Boccalini Júnior - Integrante / Nelson Guedes de Alcântara - Integrante / Andre Luiz Nunes da Silva - Integrante / Claudemiro Bolfarini - Integrante / Daniel Leal Bayerlein - Integrante / Jose Donato Ambrósio - Integrante / João Batista Ferreira Neto - Integrante / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Marcelo Bertolete Carneiro - Integrante / Pablo Aronne Funchal de Barros - Integrante / Paulo Inforçatti Neto - Integrante / Pedro Yoshito Noritomi - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / Raphael Galdino dos Santos - Integrante / Sheila Medeiros de Carvalho - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    4. 2016-Atual. Avaliacao de indicadores de sustentabilidade para processos de usinagem por abrasao
      Descrição: Processos abrasivos representam as principais metodologias para obtenção de acabamento e qualidade em peças metálicas. Como características principais, estes processos possuem relativo alto consumo de energia, insumos e, como consequência, alto impacto ambiental associado. Entretanto, as métricas tipicamente utilizadas para avaliação de desempenho destes processos relacionam produtividade e custo de produção. Neste projeto os processos abrasivos principais utilizados pela indústria metal­mecânica: retificação e lixamento serão avaliados segundo indicadores mais amplos, direcionados ao monitoramento da sustentabilidade destes. O objetivo é analisar estes processos com métricas de impacto ambiental, financeiro e social. A avaliação será orientada por métricas localizadas em duas macro regiões de estudo e aplicação, os estados de São Paulo ­ Brasil e Califórnia ­ EUA. Desta forma será proposto um mapeamento dos processos frente as particularidades e políticas públicas destas regiões. A metodologia para análise será a aplicação de Avaliação de Ciclo de Vida (ACV), com inventários coletados diretamente da execução de cenários de aplicação dos processos no laboratório, com a realização de testes de retificação cilíndrica externa com rebolo convencional de alto desempenho e processo de lixamento com lixas tipo flap discs. Por fim, serão propostas ações para melhorar a sustentabilidade dos processos abrasivos e disseminar conceitos sustentáveis na indústria de abrasivos e nas comunidades locais acima mencionadas.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) . Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Coordenador / Aldo Roberto Ometto - Integrante / Barbara Sabine Linke - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.

Prêmios e títulos

  • Total de prêmios e títulos (2)
    1. Associate Member, International Academy for Production Engineering - CIRP.. 2017.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    2. Troféu Imprensa ?Osmar Faccin?, edição 2015, na categoria Professor Universitário, Lei municipal 12.874, Prefeitura e Câmara Municipal de São Carlos.. 2015.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.

Participação em eventos

  • Total de participação em eventos (22)
    1. 71st General Assembly - CIRP. Strategies for predicting the dressing interval in cam-lobe grinding using artificial intelligence on heterogeneous datasets. 2022. (Congresso).
    2. CIRP February Meeting - 2022. 2022. (Simpósio).
    3. 70th General Assembly - CIRP. Extending the possibilities of cryogenic assisted grinding. 2021. (Congresso).
    4. CIRP February Meeting - 2021.Current and future challenges for the adoption of combined processes for finishing parts produced by additive manufacturing in DED-hybrid machining center. 2021. (Encontro).
    5. CIRP February Meeting - 2020.Use of artificial neural networks (ANN) to recognize operating patterns for abrasive tools in the scope of industry 4.0.. 2020. (Encontro).
    6. 69th CIRP General Assembly. Grinding And Polishing of AM Parts: Effects Of The Preceding Surface Quality On The Process Performance. 2019. (Congresso).
    7. 69th CIRP General Assembly, COLLABORATIVE WORKING GROUP (ADDITIVE MANUFACTURING). Disruptive Vision of AM: Future Trends And Challenges. Inputs From STC-G Members. 2019. (Congresso).
    8. CIRP February Meeting - 2019.Grinding Cycle Design For Dimensional Stability In Industry. 2019. (Encontro).
    9. 68th CIRP General Assembly. ?Development of a Patterning System for Vitrified CBN Wheels Based on Modal Analysis?. 2018. (Congresso).
    10. 68th CIRP General Assembly - CWG - Additive Manufacturing. Requirements And Challenges For The Use Of Abrasives Processes In The AM Process Chain. 2018. (Congresso).
    11. 67th General Assembly - CIRP. Application of Bonded Abrasives in Hybrid manufacturing: additive + machining. 2017. (Congresso).
    12. CIRP February Meeting - 2017.Texturing CBN Grinding Wheels Using Rotary Discs: Current Advances And Future Challenges. 2017. (Encontro).
    13. 66th General Assembly - CIRP. Strategies for Texturing CBN Grinding Wheels using Rotary Discs. 2016. (Congresso).
    14. CIRP February Meeting -2016.Environmental impacts of finishing processes for automotive parts manufacturing. 2016. (Encontro).
    15. 20º Seminário Internacional de Alta Tecnologia. 2015. (Seminário).
    16. 23rd International Congress of Mechanical Engineering (COBEM 2015). New advances in texturing by grinding. 2015. (Congresso).
    17. 23º Congresso de Iniciação Científica UNIMEP. Debatedor externo na sess~]ao Exatas 04. 2015. (Congresso).
    18. 65th CIRP General Assembly. Texturing of forged engine crankshafts by grinding: an USP and ThyssenKrupp research partnership for advanced engines manufacturing. 2015. (Congresso).
    19. CIRP February Meeting.Manufacturing of structured surfaces via grinding. 2015. (Encontro).
    20. Palestra: Advanced Processes to Increase the Productivity and to Optimize the Machining of Challenging Materials. 2015. (Outra).
    21. Primeiro Workshop de Tecnologias Tridimensionais.Aplicações de Tecnologias Tridimensionais na Indústria. 2015. (Oficina).
    22. Saint-Gobain Northborough Research Development Center.Advanced grinding solutions for surface structuring and sustainability. 2015. (Encontro).

Organização de eventos

  • Total de organização de eventos (1)
    1. COELHO, R. T. ; Silva, E.J. ; SILVA, E. J.. 1st Workshop of Hybrid Manufacturing. 2019. Congresso



Data de processamento: 20/10/2023 15:10:34