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Produção do Corpo Docente

Reginaldo Teixeira Coelho

Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade de São Paulo (1987) - Escola de Engenharia de São Carlos, Mestrado em Engenharia Mecânica (1991) - Tema: Retificação, Doutorado pela The University of Birmingham (1995), Inglaterra - Tema: Usinagem de Compósitos. Pós-doutorado na McMaster University - Hamilton Canadá (2005) - Tema: Simulação de Processos de Usinagem e de Conformação Usando FEM. É atualmente Professor Titular da Escola de Engenharia de São Carlos, EESC - USP - Departamento de Engenharia de Produção. Especialista em Manufatura, com ênfase em Usinagem e Conformação dos Metais, pesquisando em: Usinagem dos Materiais, Simulação de Usinagem e Conformação com FEM, Manufatura Aditiva (MA), Manufatura Híbrida (MfH) processo DED (Direct Energy Deposition) + HSM (High Speed Machining). (Texto informado pelo autor)

  • http://lattes.cnpq.br/9018028705455552 (23/01/2025)
  • Rótulo/Grupo: PMM
  • Bolsa CNPq: Nível 1C
  • Período de análise:
  • Endereço: Universidade de São Paulo, Escola de Engenharia de São Carlos, Departamento de Engenharia de Produção. Av. Trabalhador São-Carlense, 400 Vila Pureza 13566-590 - Sao Carlos, SP - Brasil - Caixa-postal: 359 Telefone: (16) 33739267 Fax: (16) 33739402
  • Grande área: Engenharias
  • Área: Engenharia Mecânica
  • Citações: Google Acadêmico

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

Prêmios e títulos

Participação em eventos

Organização de eventos

Lista de colaborações

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

  • Total de projetos de pesquisa (5)
    1. 2023-Atual. Desenvolvimento da cadeia de produção de componentes metálicos por manufatura aditiva
      Descrição: A presente proposta trata da criação de um núcleo de pesquisa orientada a problemas (NPOP) de acordo com as demandas da Secretaria de Desenvolvimento Econômico do Estado de São Paulo (SDE) intitulado "Desenvolvimento da cadeia de produção de componentes metálicos por manufatura aditiva". Este núcleo conta com a participação de seis instituições do estado de São Paulo (IPT, ITA, EPUSP, EESC-USP, UFSCar e IPEN) e uma instituição internacional (Fraunhufer-IPK). Empresas de diferentes pontos da cadeia produtiva apoiarão o núcleo financeiramente e estarão envolvidas nas atividades de pesquisa. As atividades de pesquisa estão divididas em duas linhas de trabalho: alumínio e aço. Muito embora sejam norteadas pelo objetivo de desenvolver novas ligas de materiais de elevada resistência e boa adequabilidade à impressão, estas linhas abordam dificuldades existentes para a adoção da tecnologia de manufatura aditiva ao longo de toda a cadeia de produção. Entre os pacotes de trabalho de pesquisa figuram: (i) desenvolvimento de projetos de liga específicos para MA; (ii) obtenção de pós metálicos com características controladas; (iii) controle da microestrutura no processamento por técnicas de MA, incluindo tratamentos térmicos posteriores; (iv) controle de defeitos internos e superficiais; (v) controle de tensão residual; (vi) domínio da relação microestrutura / processo / comportamento mecânico dos componentes obtidos por MA; (vii) desenvolvimento de projetos de componentes para serem fabricados por MA; (viii) acompanhamento e controle de processo. A gestão do núcleo será realizada por um comitê gestor, envolvendo pesquisadores e gestores e apoiado pela instituição-sede, IPT.O núcleo foi concebido com planos de parcerias e comunicação que permitirão o desenvolvimento futuro de novas linhas de trabalho, o estreitamento de laços com a indústria e facilitarão a adoção da tecnologia através da criação de um centro de conexões (Hub) de MA e ações de divulgação para diferentes públicos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (12) / Mestrado acadêmico: (6) / Doutorado: (4) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Roberto Martins de Souza - Integrante / Alfredo Rocha de Faria - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / Mário Boccalini Junior - Coordenador / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Anderson Vicente Borille - Integrante / André Paulo Tschiptschin - Integrante / Fernando Jose Gomes Landgraf - Integrante / Maurício David Martins das Neves - Integrante / Rafael Agnelli Mesquita - Integrante / Marcelo de Aquino Martorano - Integrante / Moyses Leite de Lima - Integrante / Roberto Guardani - Integrante / Ronnie Rodrigo Rego - Integrante / Matheus Henrique de Oliveira Guimarães - Integrante / Andreza Aparecida Gouveia Milham - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    2. 2019-2021. Processamento pós-avançado para o melhoramento da qualidade dos componentes de engenharia impressos em 3D
      Descrição: A pesquisa objetiva melhorar a qualidade de peças metálica obtidas por impressão 3D em ligas de aço e de Inconel. Adicionalmente, a pesquisa irá expandir seu escopo incluindo estudos de confiabilidade e promovendo experiência para estudantes dos programas de pós-graduação de ambas instituições. No primeiro ano os defeitos de superfície e volumétricos encontrados em peças obtidas por impressão 3D serão eliminados por pós-processamento usando o processo de pressão isostática a quente, o que leva a um fechamento de poros internos, depois a retificação e o polimento como processos complementares que melhorarão o acabamento superficial e a precisão dimensional. Uma microestrutura sem defeitos, ao nível micrométrico, tanto interna quanto externamente confirmará o sucesso do presente projeto. Duas viagens recíprocas dos dois PIs e seus respectivos estudantes de Doutorado serão planejadas para balancear a divisão de tarefas, usando os equipamentos complementares das duas instituições. Os resultados obtidos serão compartilhados com as empresas interessadas e apresentadas em reuniões científicas de primeira qualidade e alto índice de impacto nos dois países. Recursos adicionais serão buscados em ambos países junto a instituições com FAPESP, no Brasil e NSF, nos EUA para projetos mais ambiciosos e com maiores prazos e aprofundamentos científicos. Na continuação das pesquisas nesse tema deverão ser abordados aspectos como confiabilidade de peças obtidas por impressão 3D em metais e treinamento de estudantes de pós-graduação nos dois países.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Doutorado: (2) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Wayne Nguyen P. Hung - Integrante / Kandice Suane Barros Ribeiro - Integrante / Shyam Sundar Balasubramanian - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de SP - Cooperação.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    3. 2017-2024. Estudo, desenvolvimento e aplicação de processo híbrido: Manufatura Aditiva (MA) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G)
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (10) / Doutorado: (5) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Eraldo Janone da Silva - Integrante / Marcelo Bertoleti Carneiro - Integrante / Alex Camilli Bottene - Integrante / Nelson Guedes de Alcantara - Integrante / Claudemiro Bolfarini - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / José Donato Ambrósio - Integrante / Pablo Aronne Funchal de Barros - Integrante / Mário Boccalini Junior - Integrante / João Batista Ferreira Neto - Integrante / Daniel Bayerlein - Integrante / André Luiz Nunis da Silva - Integrante / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Sheila Medeiros de Carvalho - Integrante / Jorge Vicente Lopes da Silva - Integrante / Pedro Noritomi - Integrante / Paulo Inforçatti - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Especialização: (5) / Doutorado: (10) . Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Integrante / João Fernando Gomes de Oliveira - Integrante / Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Alex Camilli Bottene - Integrante / Jorge Vicente Lopes da Silva - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Mário Boccalini Júnior - Integrante / Nelson Guedes de Alcântara - Integrante / Andre Luiz Nunes da Silva - Integrante / Claudemiro Bolfarini - Integrante / Daniel Leal Bayerlein - Integrante / Jose Donato Ambrósio - Integrante / João Batista Ferreira Neto - Integrante / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Marcelo Bertolete Carneiro - Integrante / Pablo Aronne Funchal de Barros - Integrante / Paulo Inforçatti Neto - Integrante / Pedro Yoshito Noritomi - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / Raphael Galdino dos Santos - Integrante / Sheila Medeiros de Carvalho - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    4. 2017-Atual. EMU concedido no processo 16/11309-0: Equipamento para DED - Direct Energy Deposition
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (10) / Doutorado: (5) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    5. 2016-2016. Novas estratégias para melhoria do sistema de refrigeração em processos de retificação de precisão
      Descrição: A produtividade das operações de retificação é muitas vezes limitada devido a alterações metalúrgicas por calor induzido ao material da peça de trabalho, devido a uma refrigeração inadequada da interface rebolo-peça. O transporte eficaz do fluido de refrigeração para a zona de retificação é, portanto, de extrema importância. Este documento fornece uma breve revisão do estado da arte da aplicação do líquido de arrefecimento no processo de retificação, com o objetivo de colocar a investigação proposta neste contexto. Neste sentido, duas abordagens inovadoras são propostas a serem desenvolvidas para melhorar a coerência do jato de fluido que se segue a partir de um bocal, para uma melhor refrigeração em operações de retificação. A primeira abordagem irá investigar o condicionamento do fluido de retificação antes da sua entrada no bocal; A segunda abordagem irá examinar a influência da mistura de aditivos de polímero para o fluido de retificação. O efeito destas abordagens irá ser quantificado experimentalmente em termos de melhoramentos na produtividade de retificação.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Philip Koshy - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.

Prêmios e títulos

  • Total de prêmios e títulos (1)
    1. Agradecimento pelo apoio no desenvolvimento no Trabalho de Conclusão de Curso dos alunos do Curso de Engenharia de Manufatura e Engenharia de Produção da FCA UNICAMP, Faculdade de Ciências Aplicadas - FCA da Universidade de Campinas - UNICAMP.. 2018.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.

Participação em eventos

  • Total de participação em eventos (1)
    1. Palestra: Advanced Processes to Increase the Productivity and to Optimize the Machining of Challenging Materials. 2015. (Outra).

Organização de eventos

  • Total de organização de eventos (0)

    Lista de colaborações

    • Colaborações endôgenas (7)
      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Alessandro Roger Rodrigues (4.0)
        1. BATISTA, Marcelo Ferreira ; RODRIGUES, ALESSANDRO ROGER ; Coelho, Reginaldo Teixeira. Modelling and characterisation of roughness of moulds produced by high-speed machining with ball-nose end mill. PROCEEDINGS OF THE INSTITUTION OF MECHANICAL ENGINEERS PART B-JOURNAL OF ENGINEERING MANUFACTURE. v. 231, p. 933-944, issn: 0954-4054, 2017.
        2. DE OLIVEIRA, FERNANDO BRANDÃO ; Rodrigues, Alessandro Roger ; Coelho, Reginaldo Teixeira ; DE SOUZA, ADRIANO FAGALI. Size effect and minimum chip thickness in micromilling. International Journal of Machine Tools & Manufacture. v. 89, p. 39-54, issn: 0890-6955, 2015.
        3. RIBEIRO, GEOVANA ELOIZI ; DIAZ, V. E. W. ; VALICELLI SANITÁ, WILLIAN ; RODRIGUES, A. R. ; COELHO, R. T.. Effect of Laser Power and Powder Morphology on Surface Roughness of TI6Al4V Produced by Laser Powder-Directed Energy Deposition. Em: Déborah de Oliveira; Maksym Ziberov; Alisson Rocha Machado. (Org.). https://link.springer.com/book/10.1007/978-3-031-43555-3. 1ed.New York, EUA. : Springer Cham. 2023.p. 151-160.
        4. FERREIRA, RODRIGO ; ARAI, RICARDO ; RODRIGUES, ALESSANDRO ; COELHO, REGINALDO. Determining specific cutting energy by spindle power when micromilling Ti6Al4v. Em: 26th International Congress of Mechanical Engineering, 2021.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Eraldo Jannone da Silva (4.0)
        1. BARRAGAN DE LOS RIOS, GERMAN ALBERTO ; FERREIRA, RODRIGO ; MARIANI, FABIO EDSON ; DA SILVA, ERALDO JANNONE ; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Study of the surface roughness of a remanufactured bimetallic AISI 1045 and 316L SS part obtained by hybrid manufacturing (DED/HSM). INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY. v. 124, p. 3185-3199, issn: 0268-3768, 2023.
        2. SOUZA, ADRIEL MAGALHÃES ; FERREIRA, RODRIGO ; BARRAGÁN, GERMÁN ; NUÑEZ, JOHAN GRASS ; MARIANI, FÁBIO EDSON ; DA SILVA, ERALDO JANNONE ; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Effects of Laser Polishing on Surface Characteristics and Wettability of Directed Energy-Deposited 316L Stainless Steel. JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING AND PERFORMANCE. v. 30, p. 1-14, issn: 1059-9495, 2021.
        3. DA SILVA, SANDRO PEREIRA ; DA SILVA, ERALDO JANNONE ; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA ; ROSSI, MOACIR APARECIDO. Finding dimensional stability considering deflection effects in cylindrical plunge grinding. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. v. 41, p. 555-10, issn: 1678-5878, 2019.
        4. OLIVEIRA, JOÃO F.G. ; SILVA, ERALDO J. ; Coelho, Reginaldo T. ; BROZEK, LUKAS ; BOTTENE, ALEX C. ; MARCOS, GUSTAVO P.. Dry grinding process with workpiece precooling. CIRP Annals. v. 64, p. 329-332, issn: 0007-8506, 2015.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Carlos Alberto Fortulan (1.0)
        1. CAMARGO, ITALO LEITE DE ; LOVO, JOÃO FIORE PARREIRA ; ERBERELI, ROGÉRIO ; Coelho, Reginaldo Teixeira ; SILVA, IRIS BENTO DA ; FORTULAN, CARLOS ALBERTO. An Overview of Laser Engineered Net Shaping of Ceramics. Materia-Rio de Janeiro. v. 25, p. e-12590, issn: 1517-7076, 2020.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Maira Martins da Silva (1.0)
        1. DA SILVA, MAÍRA MARTINS ; VENTER, GIULIANA SARDI ; VAROTO, PAULO SÉRGIO ; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Experimental results on chatter reduction in turning through embedded piezoelectric material and passive shunt circuits. Mechatronics (Oxford). v. 29, p. 78-85, issn: 0957-4158, 2015.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Paulo Sergio Varoto (1.0)
        1. DA SILVA, MAÍRA MARTINS ; VENTER, GIULIANA SARDI ; VAROTO, PAULO SÉRGIO ; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Experimental results on chatter reduction in turning through embedded piezoelectric material and passive shunt circuits. Mechatronics (Oxford). v. 29, p. 78-85, issn: 0957-4158, 2015.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Renato Goulart Jasinevicius (1.0)
        1. MOMENI, SEYEDALI ; COELHO, Reginaldo Teixeira ; NUÑEZ, JOHAN GRASS ; JASINEVICIUS, RENATO GOULART. Effect of process parameters on the geometry of single-track deposits of Inconel 718 onto AISI4140 using laser cladding. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY. v. 134, p. 5337-5353, issn: 0268-3768, 2024.

      • Reginaldo Teixeira Coelho ⇔ Zilda de Castro Silveira (1.0)
        1. RIBEIRO, KANDICE S.B. ; MARIANI, F. E. ; IDOGAVA, HENRIQUE T. ; DA SILVA, GUSTAVO C. ; SILVEIRA, ZILDA C. ; DE LIMA, MILTON S.F. ; COELHO, R. T.. Evaluation of laser polishing as post-processing of Inconel 625 produced by Directed Energy Deposition. PROCEDIA MANUFACTURING. v. 53, p. 368-374, issn: 2351-9789, 2021.




    (*) Relatório criado com produções desde 2015 até 2025
    Data de processamento: 03/04/2025 20:54:10